阳江SCB18干式变压器制造

　　阳江SCB18干式变压器制造过程涵盖原料准备、铁心生产、线圈绕制、绝缘处理、组装、真空处理、质量检验及包装出厂等环节，其制造特点包括高效节能设计、高可靠性结构、智能温控系统及环保材料应用。 以下是具体制造流程及技术特点的详细说明：

　　一、制造流程

　　原料准备

　　铁心材料：采用优质硅钢取向材料，具有低磁滞损耗和无涡流损耗特性。

　　线圈材料：高压线圈采用分段绕式结构，低压线圈采用箔绕端封结构，增强抗短路能力。

　　绝缘材料：使用F级膜包无纺布扁铜线、环氧树脂等，具备防潮、耐腐蚀、局放小等特点。

　　铁心生产

　　通过先进剪切设备对硅钢片进行开料、裁剪、叠装、夹紧，形成铁心核心结构。

　　铁心设计优化磁路分布，降低空载损耗和噪音。

　　线圈绕制

　　高压线圈：分段绕制后采用环氧树脂整体浇筑，确保安匝平衡和机械电气强度。

　　低压线圈：箔绕端封结构提升抗短路能力，绕制过程中严格控制绝缘层厚度和缠线电阻。

　　绝缘处理

　　线圈绕制完成后进行绝缘包扎，使用塑胶、硬纸板等材料，确保绝缘厚度符合标准。

　　整体浇筑前对线圈进行真空浸渍处理，排除气泡，提高绝缘性能。

　　组装

　　将烘干后的线圈和铁心进行组装，固定接线端子并连接外壳。

　　外壳设计兼顾散热和防护，确保变压器在恶劣环境中稳定运行。

　　真空处理

　　对组装后的变压器进行真空处理，去除油中的空气和水分，提升绝缘性和使用效率。

　　质量检验

　　包括电阻测量、负载试验、交流耐压试验等，确保产品符合标准和行业标准。

　　检验合格后方可进入包装出厂环节。

　　包装出厂

　　对变压器进行包装并贴附标识，包含产品型号、容量、生产日期等信息。

　　通过运输公司送达客户手中。

　　二、技术特点

　　高效节能设计

　　采用超低损耗高磁感65牌号硅钢片(厚度0.18mm)，负载损耗下降10%，空载损耗下降20%。

　　符合国家GB20052-2020《电力变压器限定值及能效等级》标准，属国家高能效产品。

　　高可靠性结构

　　线圈采用高规格树脂包封，安匝磁路分布均匀，减小短路时的机械力。

　　铁心夹紧结构牢固，减少运行时的震动和噪音。

　　智能温控系统

　　配备完善的温度检测和保护系统，可自动检测和显示三相绕组温度。

　　自动启动/停止风机，具备报警、跳闸等功能，确保运行安全。

　　环保材料应用

　　树脂混合料采用国外先进搅拌方法和真空薄膜脱气技术，局部放电量控制在5PC以下。

　　浇注体具有致密固化结构，阻燃、防爆、不污染环境。